स्पीड रिड्यूसर की संरचना क्या है?

स्वतंत्र ट्रांसमिशन घटकों का उपयोग रोटेशन गति को कम करने, शक्ति संचारित करने और टॉर्क बढ़ाने के लिए किया जाता है। रेड्यूसर प्राइम मूवर और वर्किंग मशीन के बीच एक स्वतंत्र बंद ड्राइव डिवाइस है, जिसका उपयोग काम की जरूरतों को पूरा करने के लिए गति को कम करने और टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है, और कुछ अवसरों में इसका उपयोग बढ़ने के लिए भी किया जाता है, जिसे ग्रोथ कहा जाता है उपकरण। रेड्यूसर का चयन चयन स्थितियों, तकनीकी मापदंडों, पावर मशीन के प्रदर्शन, अर्थव्यवस्था और अन्य कारकों के अनुसार होना चाहिए, विभिन्न प्रकार के बाहरी आकार, रेड्यूसर की किस्मों, ट्रांसमिशन दक्षता, असर क्षमता, गुणवत्ता, कीमत इत्यादि की तुलना करें, चुनें सबसे उपयुक्त रेड्यूसर। रेड्यूसर एक अपेक्षाकृत परिष्कृत मशीन है जिसका उपयोग गति को कम करने और टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

मूल संरचना रिड्यूसर मुख्य रूप से ट्रांसमिशन भागों (गियर या वर्म), शाफ्ट, बियरिंग, बॉक्स बॉडी और उसके सहायक उपकरण से बना है। इसकी मूल संरचना के तीन प्रमुख भाग हैं:

1. gear, shaft and bearing combination pinion and shaft integrated, called gear shaft, this structure is used for the gear diameter and the shaft diameter, if the diameter of the shaft is d, then df-d 6 ~ 7 mn, this structure should be used. When df-d>6 ~ 7 एमएन, गियर और शाफ्ट की संरचना को दो भागों में विभाजित किया गया है, जैसे कम गति वाले शाफ्ट और बड़े गियर। इस समय, गियर शाफ्ट की परिधीय निश्चित फ्लैट कुंजी से जुड़ा हुआ है, और शाफ्ट भाग अक्षीय निर्धारण के लिए शाफ्ट कंधे, शाफ्ट आस्तीन और असर कवर का उपयोग करते हैं। दोनों अक्षों में डीप-ग्रूव बॉल बेयरिंग का उपयोग किया जाता है। इस संयोजन का उपयोग रेडियल भार और छोटे अक्षीय भार का सामना करने के लिए किया जाता है। जब अक्षीय भार बड़ा होता है, तो कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, शंकु रोलर बेयरिंग या गहरी नाली बॉल बेयरिंग और थ्रस्ट बेयरिंग की संयोजन संरचना का उपयोग किया जाएगा। जब गियर घूमता है तो बेयरिंग पर पड़ने वाले पतले तेल से चिकनाई होती है। टैंक सीट में तेल टैंक का चिकनाई वाला तेल घूमते हुए गियर द्वारा टैंक ढक्कन की भीतरी दीवार पर छिड़का जाता है, आंतरिक दीवार के साथ टैंक की सतह के खांचे में प्रवाहित होता है, और फिर तेल गाइड टैंक के माध्यम से असर में प्रवाहित होता है . जब तेल में डूबे गियर की परिधीय गति υ 2 मीटर/सेकेंड हो, तो बेयरिंग को ग्रीस से चिकनाई दी जाएगी। तेल के संभावित पतले छींटों से बचने के लिए, इसे तेल बनाए रखने वाली रिंग द्वारा अलग किया जा सकता है। बॉक्स में चिकनाई वाले तेल और बाहरी धूल के नुकसान को रोकने के लिए, असर अंत कवर और बाहरी विस्तार शाफ्ट के बीच सीलिंग तत्व स्थापित किए जाते हैं।

2. बॉक्स बॉडी बॉक्स बॉडी रेड्यूसर का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह ट्रांसमिशन भागों का आधार है और इसमें पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए। बक्से आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन से बने होते हैं, और कास्ट स्टील बक्से का उपयोग भारी भार या प्रभाव लोड रिड्यूसर के लिए भी किया जा सकता है। प्रक्रिया को सरल बनाने और रेड्यूसर के एकल उत्पादन की लागत को कम करने के लिए, स्टील प्लेट वेल्डिंग बॉक्स का उपयोग किया जा सकता है। ग्रे कास्ट आयरन में बहुत अच्छे कास्टिंग गुण और कंपन कम करने के गुण होते हैं। एक्सल सिस्टम भागों की स्थापना और डिस्सेप्लर की सुविधा के लिए, बॉक्स को अक्ष रेखा के साथ क्षैतिज खंड में बनाया गया है। ऊपरी बॉक्स कवर और निचले बॉक्स बॉडी को एक में बांध दिया गया है। बेयरिंग सीट के कनेक्टिंग बोल्ट बेयरिंग सीट के छेद के जितना संभव हो उतना करीब होने चाहिए, और बेयरिंग सीट के बगल के उत्तल प्लेटफॉर्म में कनेक्टिंग बोल्ट लगाने के लिए पर्याप्त सहायक सतह होनी चाहिए और बोल्ट को कसने के लिए आवश्यक रिंच स्थान सुनिश्चित करना चाहिए। बॉक्स बॉडी की पर्याप्त कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, असर छेद के पास समर्थन पसलियों को जोड़ा जाता है। नींव पर रखे गए रिड्यूसर की स्थिरता सुनिश्चित करने और बॉक्स बेस प्लेन के मशीनिंग क्षेत्र को यथासंभव कम करने के लिए, बॉक्स बेस आमतौर पर पूर्ण प्लेन का उपयोग नहीं करता है।

3. रेड्यूसर सहायक उपकरण रेड्यूसर के सामान्य काम को सुनिश्चित करने के लिए, गियर, शाफ्ट, असर संयोजन और बॉक्स संरचना डिजाइन के अलावा पर्याप्त ध्यान देने के लिए, रेड्यूसर चिकनाई तेल टैंक तेल, निर्वहन, तेल की सतह की जांच पर भी विचार करना चाहिए बॉक्स कवर की ऊंचाई, प्रसंस्करण और डिस्सेम्बली रखरखाव और सटीक स्थिति, उत्थापन और अन्य सहायक भागों और भागों का उचित चयन और डिजाइन।

a.निरीक्षण छेद ट्रांसमिशन भागों की संलग्नता की जांच करने और बॉक्स में चिकनाई वाला तेल डालने के लिए है। निरीक्षण छेद को बॉक्स की उचित स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए। गियर एंगेजमेंट साइट का सीधे निरीक्षण करने के लिए निरीक्षण छेद ऊपरी बॉक्स कवर के शीर्ष पर स्थित है। आमतौर पर, निरीक्षण छेद की कवर प्लेट को स्क्रू के साथ बॉक्स कवर पर तय किया जाता है।

बी। जब वेंटिलेशन रिड्यूसर काम करता है, तो बॉक्स के अंदर का तापमान बढ़ जाता है, गैस फैलती है और दबाव बढ़ जाता है। बॉक्स में गर्म हवा को स्वतंत्र रूप से डिस्चार्ज करने के लिए, बॉक्स के अंदर और बाहर दबाव का संतुलन बनाए रखने के लिए, और बॉक्स की सतह या शाफ्ट एक्सटेंशन सील और अन्य अंतराल के साथ चिकनाई वाले तेल के रिसाव का कारण नहीं बनता है, वेंटिलेटर आमतौर पर बॉक्स के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है।

सी। असर कवर असर वाले हिस्सों की अक्षीय स्थिति है और अक्षीय भार सहन करता है। बेयरिंग छेद के दोनों सिरे बेयरिंग कवर से बंद होते हैं। बेयरिंग कवर निकला हुआ और एम्बेडेड है। हेक्सागोन बोल्ट के साथ बॉक्स में तय किया गया, विस्तार शाफ्ट पर असर कवर एक छेद के माध्यम से होता है, जिसमें एक सीलिंग डिवाइस होता है। निकला हुआ किनारा असर कवर का लाभ यह है कि असर को इकट्ठा करना और समायोजित करना सुविधाजनक है, लेकिन एम्बेडेड असर कवर की तुलना में, भागों की संख्या बड़ी है, आकार बड़ा है और उपस्थिति असमान है।

डी। पोजिशनिंग पिन बॉक्स कवर के डिस्सेप्लर को सुनिश्चित करने के लिए, बेयरिंग होल निर्माण प्रसंस्करण की सटीकता, पोजिशनिंग पिन को बॉक्स कवर के कनेक्टिंग फ्लैंज और फिनिशिंग बियरिंग होल के सामने बॉक्स सीट पर स्थापित किया जाना चाहिए। बॉक्स के अनुदैर्ध्य पक्षों के कनेक्टिंग फ्लैंज पर रखें, और गलत लोडिंग से बचने के लिए सममित बॉक्स को सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

इ। तेल सतह संकेतक रेड्यूसर में तेल टैंक की तेल सतह की ऊंचाई की जांच करें, अक्सर तेल टैंक में तेल की सही मात्रा रखें, और आम तौर पर स्थिर तेल सतह में तेल सतह संकेतक स्थापित करें।

एफ। तेल बदलने, गंदा तेल निकालने और सफाई एजेंट के लिए तेल प्लग छोड़ते समय, तेल रिलीज छेद टैंक की सीट के नीचे और तेल टैंक की सबसे निचली स्थिति में खोला जाना चाहिए, आमतौर पर तेल को अवरुद्ध करने के लिए स्क्रू प्लग का उपयोग करें रिलीज होल, और लीकेज वॉशर को ऑयल रिलीज प्लग और बॉक्स की संयुक्त सतह के बीच जोड़ा जाना चाहिए।

जी। सीलिंग प्रभाव को मजबूत करने के लिए, असेंबली के दौरान उद्घाटन पेंच को आमतौर पर बॉक्स की काटने की सतह पर पानी के गिलास या सीलेंट के साथ लेपित किया जाता है, इसलिए अलग करते समय बंद गोंद के कारण कवर को खोलना अक्सर मुश्किल होता है। इस प्रयोजन के लिए, ~2 स्क्रू छेदों को अक्सर बॉक्स कवर के कनेक्टिंग फ्लैंज की उचित स्थिति में संसाधित किया जाता है, और बॉक्स को खोलने के लिए उपयोग किए जाने वाले बेलनाकार या फ्लैट उद्घाटन स्क्रू में घुमाया जाता है। ऊपरी बॉक्स के ढक्कन को उठाने के लिए ओपनिंग बॉक्स स्क्रू को घुमाएँ। छोटा रेड्यूसर शुरुआती पेंच को सेट नहीं कर सकता है, स्टार्टर के साथ ढक्कन को खोलने के लिए, उद्घाटन पेंच का आकार निकला हुआ किनारा कनेक्शन बोल्ट के समान हो सकता है।

रेड्यूसर विशेषज्ञता के बारे में आपके साथ साझा करने के लिए उपरोक्त हमारी वीएसडी मोटर है। अधिक जानकारी के लिए, कृपया उत्तर देने के लिए हमारे पेशेवर ग्राहक सेवा कर्मियों से संपर्क करें। क्लिक करने और देखने के लिए धन्यवाद.