माइक्रो गियर वाली मोटरों के हेलिकल गियर्स और स्पर गियर्स में क्या अंतर है?

लघु गियर वाली मोटर में विभिन्न प्रकार के गियर होते हैं, और विभिन्न गियर में अलग-अलग प्रसंस्करण विधियाँ होती हैं। आज, हम आपको लघु गियर वाली मोटर में पेचदार गियर और स्पर गियर के प्रसंस्करण के तरीकों से परिचित कराते हैं

1. स्पर गियर प्रोसेसिंग विधि। प्लास्टिक स्पर गियर मोल्ड डालने पर आंतरिक सीधे दांत अच्छी सतह सटीकता और बड़े आयामी सटीकता के लिए वायर कट हो सकते हैं। तार काटने का तार व्यास मॉड्यूल संख्या में कमी के साथ घटता है, और वर्तमान में, उद्योग में उपयोग किया जाने वाला न्यूनतम तार व्यास 0.03 मिमी है।

बाहरी सीधे दांत स्पर गियर इनर रिंग और मोल्ड इंसर्ट के समकक्ष हैं। मोल्ड आवेषण के लिए वायर कटिंग और हॉबिंग दो प्रसंस्करण तकनीकें हैं। बिना हेड मशीनिंग के तार काटना पड़ता है, और इसे दो बार जकड़ना पड़ता है। हॉबिंग एक क्लैम्पिंग और एक मशीनिंग में उच्च सटीकता के साथ किया जा सकता है।

2. पेचदार गियर प्रसंस्करण तकनीक: प्लास्टिक पेचदार गियर के लिए, मैचिंग मोल्ड इंसर्ट में आंतरिक पेचदार दांत होते हैं; यदि पेचदार गियर का कोण छोटा है और इसकी सटीकता कम है, तो लाइन कटिंग का उपयोग किया जा सकता है। कोण के आकार और परिशुद्धता के स्तर को देखते हुए, इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, डिस्चार्ज करते समय, जेड-एक्सिस रोटेटिंग डिस्चार्ज मशीन का उपयोग किया जाता है। डिस्चार्ज मशीनिंग की चेहरे की सटीकता और आयामी सटीकता वायर कटिंग की तुलना में कम है। पेचदार बाहरी दाँत का ढालना कैसे पेचदार गियर की आंतरिक रिंग से मेल खाता है, इसी तरह तार काटने का उपयोग कम परिशुद्धता और छोटे कोण वाले भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। हॉबिंग का उपयोग भारी ढलानों और बड़ी सटीकता के साथ पेचदार गियर्स के निर्माण के लिए किया जाता है, और हॉबिंग कटर की मॉड्यूल संख्या कम होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डाई इंसर्ट सामग्री को पहले से सख्त किया जाना चाहिए और पेचदार गियर डाई इंसर्ट को हॉबिंग द्वारा संसाधित किए जाने पर सामग्री की कठोरता 40HRC से कम होनी चाहिए।

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